今非昔比!盤點車間里全面代替人工的機(jī)械設(shè)備
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2023年,我國制造業(yè)呈飛躍發(fā)展階段,產(chǎn)業(yè)鏈配套能力全球領(lǐng)先,持續(xù)保持世界第一制造大國地位??v觀21世紀(jì),許多制造業(yè)車間的流水線不再是單純的人工操作,大型機(jī)械設(shè)備、人工智能的投入使得中國制造業(yè)的綜合實力、創(chuàng)新力和競爭力邁上新臺階。下面就讓我們一起來盤點幾類典型的,已逐步替代人工操作的自動化機(jī)械設(shè)備吧。
1、汽車裝配設(shè)備
汽車裝配車間是典型的自動化車間。十幾年前,汽車的發(fā)動機(jī)、駕駛座、車輪等大型零件需要依靠起重機(jī)、夾鉗吊索等工具配合人工進(jìn)行組裝,汽車零件體積龐大,依靠人力搬運組裝效率低下。如今的汽車裝配線以大量大型機(jī)械設(shè)備為主,人工為輔,人與機(jī)器有效組合,充分體現(xiàn)了設(shè)備的靈活性?,F(xiàn)代化汽車裝配線將輸送系統(tǒng)、隨行夾具、在線專機(jī)以及測量設(shè)備有機(jī)結(jié)合在一起,加大裝配精度,是能夠?qū)崿F(xiàn)汽車批量生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)。
機(jī)械臂、吊裝設(shè)備、制動試驗臺、自動涂裝機(jī),液壓橋小車等機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)組合推進(jìn)了汽車裝配線和零部件裝配線向柔性化裝配線方向發(fā)展,人工崗位由前線裝配轉(zhuǎn)向設(shè)備操作、計算機(jī)控制等專業(yè)技術(shù)崗位,大量智能數(shù)字化高新技術(shù)得以運用到裝配車間中。毫無疑問,汽車裝配設(shè)備的投入運用是現(xiàn)代制造業(yè)供給體系質(zhì)量大幅提升的一大推動力。
2、自動化測試設(shè)備
在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中,都需要先期檢查和成品檢測,以此來控制最終產(chǎn)品的質(zhì)量。常見的檢測內(nèi)容有尺寸檢測、重量檢測、溫度檢測、壓力檢測和電氣參數(shù)檢測等,涵蓋內(nèi)容廣泛,每項指標(biāo)都有著特定的檢測方法。
早期的制造業(yè)工廠采用人工抽檢方式測試固定批次的產(chǎn)品的批次質(zhì)量,需要耗費大量人力、工具和時間,同時肉眼觀測或手動檢測的方式存在一定的主觀誤差,精準(zhǔn)度較低。
如今的制造業(yè)車間引進(jìn)了大量的自動化測試設(shè)備,通過計算機(jī)控制實現(xiàn)產(chǎn)品各項指標(biāo)的機(jī)動化檢測。電子負(fù)載、示波器、多功能校準(zhǔn)臺、膠囊剔除設(shè)備等自動化測試設(shè)備功能多、體積小、質(zhì)量輕,可大大降低人力成本,提高工作效率。毫無疑問,自動化測試設(shè)備的興起也是現(xiàn)代先進(jìn)制造業(yè)蓬勃發(fā)展的一大縮影。
3、自動化灌裝設(shè)備
絕大多數(shù)產(chǎn)品在生產(chǎn)制造的過程中都離不開原料的灌裝和混合,早期車間多采用人工傾倒的方式混合各項原料,該方法耗時耗力,同時原料易受到環(huán)境污染。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展,自動化灌裝設(shè)備應(yīng)運而生。
在生產(chǎn)線上,高精密度的投料、加藥設(shè)備逐漸代替人工灌裝,計量泵便是典型的自動加藥設(shè)備之一。通過不同性能參數(shù)基座的組合,灌裝車間僅僅依靠幾臺計量泵便能實現(xiàn)從原料輸送、原料混合再到成品運輸?shù)娜鞒坦に?,計量泵的運用,無疑為制藥廠、食品廠,飲料廠等連續(xù)生產(chǎn)性工廠帶來了極大的性能提升和質(zhì)量提升。
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